Технология производства пиллет - «Армасис»

Санкт-Петербург

+7(812)775-93-29

г.Колпино

Ул. Севастьянова, д.20а

E-mail: info@armasys.ru

Домой
домой
написать
Карта сайта
Контакты

Компания Армасис

Технология производства пиллет

технологическая схема гранулирования

1. Участок подготовки сырья:
Бревна нагружаются навалом на приемный транспортер с системой поштучной выдачи (посредством степ-фидера). Производится диагностирование бревна на предмет наличия металлических включений, после чего производится выдача бревен на рубительную машину (иногда с предварительной окоркой и замером геометрических характеристик бревна). Возможна и  предварительная сортировка. В зависимости от типа древесины с рубительной машины рубленая древесина подается на собственное автоматизированное хранилище (каждая порода на свой склад или на общий склад). При наличии нескольких автоматизированных хранилищ возможно задать степень смешивания пород древесины: сосна, береза, осина и т.д. Заданная смесь пород древесины подается пневмотранспортом или системой механических транспортеров в промежуточные бункера, как без дополнительного дробления, так и с дроблением.

2. Участок сушки:
Из промежуточных бункеров посредством системы дозиоования сырье в нужном количестве поступает на сушку. Сушка производится в сушильных камерах чаще барабанного типа при начальных температурах 250-500 градусов и конечных температурах не выше 90-110 градусов Цельсия. В процессе сушки производится равномерное понижение влажности массы до 8-12%. Высушенное сырье разгружается системой пневмотранспортировки на склад готового сырья. Участок сушки обязательно комплектуется системой искрогашения и пожаротушения (как в магистралях пневмотранспорта, так и в сушильном барабане). Производство сушильного агента производится двумя способами: с использованием газовой горелки и с использованием теплогенерирующей установки на сырой или высушенной щепе. При использовании теплогенерирующих установок на щепе, данные установки становятся неразрывным технологическим элементом системы управления заводом, ввиду использования части входного сырья. После незначительного охлаждения в системе пневмотранспортировки и циклонах, высушенная щепа попадает на склад сухого сырья.

3. Участок гранулирования сырья:
Участок начинается со склада сухого сырья и дробилки 2 стадии с пневморазгрузкой, далее системой транспортеров подается на раздаточные бункера пресс-грануляторов (1...n). Перед гранулированием производится подготовка массы для прессования: смешивание с паром и водой. После чего производится прессование подготовленной массы (с выделением в процессе прессования лигнина, являющегося клеящим веществом) на горизонтальных или  вертикальных прессах с выходом готовой гранулы - пиллет (диаметр 6 или 8 мм). Для надежной работы, пресс-гранулятор требует сложных систем контроля и управления: смазки (1 или 2 контура), охлаждения, дозирования пара и воды, защиты от перегрева подшипников, защиты от заклинивания пресса, отвода пара, работы главных приводов, блокировок безопасности и т.п. Разогретая в прессах готовая продукция с небольшим количеством избыточного пара попадает в специализированный транспортер, где производится удаление остаточного пара, пылеулавливание и передача на охладительную установку. Попадая на охладитель готовая продукция встречными потоками воздуха охладжается до безопасного для хранения и транспортировки физико-механического состояния. Охлажденная пеллета поступает на следующий технологический участок - упаковку или хранение.

4. Упаковка и хранение:
Полученная после охлаждения гранула поступает на бункера-накопители, откуда производится отгрузка готовой продукции: в контейнер насыпью, в мешки по 1 тонне (big-bag), на линию упаковки в тару различных размеров с массой продукции от 1 кг и расфасовкой по паллетам.

ВОЗВРАТ НА ГЛАВНУЮ СТРАНИЦУ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЗАВОДОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ >>

© Since 2005 «ARMASYS»
Санкт-Петербург, Колпино, ул. Севастьянова, 20А