Технология производства фанеры - «Армасис»

Санкт-Петербург

(812) 775-93-29

г.Колпино

Ул. Севастьянова, д.20а

E-mail: info@armasys.ru

Домой
домой
написать
Карта сайта
Контакты

Компания Армасис

Технология производства фанеры

Сушилка шпона

1. Подготовка древесины для лущения.

Данный технологический этап введен в технологию по причине отсутсвия идельных условий при подготовке и хранении древисины, а следовательно нарушения нормальных условий при дальнейшей переработке. На данном этапе производится вымачивание древисины, для выравнивания общей влажности, в результате чего на линию лущения подается древисина с условно равной влажностью при общей равномерности. Данный этап отличается практически полным отсутствием автоматизации, при высокой степени механизации процесса, а также полным отсутствием контроля за процессом вымачивания. После этапа вымачивания транспортеры подачи бревен подают подготовленную древисину на лущильную линию.

2. Линия лущения

На данной линии производится лущение древисины (равномерный циркулярный срез общим полотном во всю ширину бревна). Полотно лущеного шпона передается системой транспортеров на роторные ножницы для нарезки на равные листы (в зависимости от размера конечного продукта - фанеры). Не габаритные листы шпона, бракованные листы, кора и другие отходы подаются на рубительную машину для подготовки сырья для теплогенерирующей установки.

3. Линия сушки шпона.

Теплогенерирующая установка

На этап сушки шпона доставляются листы шпона имеющие одинаковую влажность. Сушилка лущеного шпона представляет собой многоэтажную роликовую систему, обеспечивающую поэтажное прохождение шпона от входа до выхода за определенное технологией время прохождения при установленных заранее технологических режимах сушки. Сушильный агент для сушки лущеного шпона используется от теплогенерирующих установок на отходах, полученных после линии лущения, или газовые системы.

теплогенерирующая установка            ТГУ

4. Линия сортировки, выреза деффектных зон и клейки

Высушенные листы проходят через систему поверхностного контроля влажности и сортируются (по влажности) на несколько карманов. Листы равной влажности прогоняют через систему клеевальцев (наносят слой клея),складывают многослойно (с поэтажным изменением направления волокон древисины). Предварительно, при некачественной древисине, и ручном технологическом этапе, с листов шпона производят вырезку девектных зон с вклеиванием заплатки (данные листы попадают в центр бутерброда).

5. Линия прессования

Подготовленный древесный "бутерброд" подается в многоэтажные термопресса - где под действием температуры и давления производится окончательное формирование фанеры.

6. Форматирование, шлифование, ламинирование, упаковка

Для придания фанере вида готового продукта, в зависимости от дальнейшего применения вводятся этапы резки в размер (форматирования), шлифования или ламинирования. Данные этапы вводятся в зависимости от необходимости или заменяются полностью ручными методами. В дальнейшем полностью готовую продукцию упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

ARMASYS в составе ГК Астек имеет достаточный опыт по реализации проектов, связанных со строительством отдельных участков изготовления фанеры, в частности сушки древисины, прессования и форматирования. Также ARMASYS имеет богатый опыт по монтажу и наладке полных фанерных комплексов производства Raute (Финляндия) и других зарубежных производителей.

Под любую технологическую линию нами изготавливается и налаживается новая (современная) система автоматики и управления, позволяющая максимально автоматизировать отдельные операции на линии, увеличить скорость производства фанеры и увеличить безопасность труда на заводе. Постоянные контакты с производителями фанеры, изготовителями технологического оборудования и практика работы со специалистами западных производителей позволяют специалистам нашей компании предоставлять оптимальные качественные характеристики систем автоматического управления для подобных производств.

ОБЪЕКТЫ:

- ЗАО «Череповецкий ФМК», г. Череповец – автоматизированная линия сушки шпона ФТ-5-СРГ-25МС с ТГУ тепловой мощностью 5 МВт в комплекте. Сушилка с продольным движением сушильного агента и проектной производительностью 4,5 м3/ч по сухому шпону. Проведен весь комплекс работ от проекта до изготовления оборудования с его техно-, электромонтажом с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию всей линии.

- ООО «Демидовский ФК», г.Собинка, Владимирская обл. – автоматизированная линия сушки шпона ФТ-5-СРГМ-20П-10-1 с ТГУ тепловой мощностью 5 МВт в комплекте. Конструкция сушилки фанерного шпона с поперечной циркуляцией сушильного агента и производительностью 4,5 м3/ч по сухому шпону, включает в себя десять модульных секций сушки фанерного шпона и одну секцию охлаждения, ширина зоны сушки составляет 2 метра. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию всей линии.

- ООО «Сотамеко плюс», г. Сокол, Вологодская обл. – автоматизированная линия сушки шпона ФТ-4-СРГМ-40П-9-1. ТГУ тепловой мощностью 4 МВт в комплекте с сушилкой фанерного шпона, с поперечной циркуляцией сушильного агента и производительностью 4,5 м3/ч по сухому шпону. Конструкция включает в себя девять модульных секций сушки фанерного шпона и одну секцию охлаждения, ширина зоны сушки составляет 4 метра. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию всей линии.

- ООО ПФ «Инзенский ДОЗ», г. Инзa, Ульяновская обл. – автоматизированная линия сушки шпона ФТ-6П-СРГМ-40П-9-1. ТГУ тепловой мощностью 6 МВт с системой утилизации ДШП, в комплекте с сушилкой фанерного шпона с поперечной циркуляцией сушильного агента и производительностью 5 м3/ч по сухому шпону. Конструкция включает в себя девять модульных секций сушки фанерного шпона и одну секцию охлаждения, ширина зоны сушки составляет 4 метра. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию всей линии.

- ООО «Русский Лес», пос. Удомля, Тверская обл. – проведены работы по капитальному ремонту сушилки  СРГ-25М, с ее последующей модернизацией в СРГ-25МС - с продольным движением сушильного агента и производительностью 4,5 м3/ч по сухому шпону. К линии сушки шпона изготовлен и поставлен ТГУ тепловой мощностью 5 МВт, а также изготовлены узлы загрузки-выгрузки шпона с подающими и отводящими транспортерами. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с целью автоматизации всей линии сушки шпона, с последующей ее пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- ОАО «Красный якорь», г. Киров, Кировская обл. – автоматизированная линия сушки шпона ФТ-5П-СРГ-25МС. ТГУ тепловой мощностью 5 МВт с системой утилизации древесно-шлифовальной пыли (далее ДШП) в комплекте с сушилкой фанерного шпона с продольным движением сушильного агента и проектной производительностью 4,5 м3/ч по сухому шпону. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию всей линии.

- ОАО «ФанДОК», г. Бобруйск, Республика Беларусь – автоматизированная линия сушки шпона ФТ-5П-СРГМ-40П-9-1. Сушилка фанерного шпона с поперечной циркуляцией сушильного агента и производительностью 4,5 м3/ч по сухому шпону на базе ТГУ тепловой мощностью 5 МВт с системой утилизации ДШП в комплекте. Конструкция включает в себя девять модульных секций сушки фанерного шпона и одну секцию охлаждения, ширина зоны сушки составляет 4 метра. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию всей линии.

- ООО «Уфимский фанерно-плитный комбинат», г.Уфа, Республика Татарстан – автоматизированная линия сушки шпона ФТ-6П-СРГМ-40П-10-1. Сушилка фанерного шпона с поперечной циркуляцией сушильного агента и производительностью 4,5 м3/ч по сухому шпону на базе ТГУ тепловой мощностью 6 МВт с системой утилизации ДШП в комплекте. Конструкция включает в себя десять модульных секций сушки фанерного шпона и одну секцию охлаждения, ширина зоны сушки составляет 4 метра. Проведен весь комплекс работ: проект и изготовление оборудования с его техно-, электромонтажом с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию всей линии.

- ОАО «Фанерный завод «Власть труда», г. Нижний Ломов, Пензенская обл. – проведены работы по капитальному ремонту и  модернизации сушилки СРГ-4МП. Установлены вентиляторные блоки для обеспечения поперечной циркуляции сушильного агента, что способствовало увеличению производительности с 12 м3/ч до 25 м3/ч  по сухому шпону. Проведен электромонтаж, с целью автоматизации всей линии сушки шпона, с последующей ее пуско-наладкой.

- ООО «Киржачский инструментальный завод», г.Киржач, Владимир. обл. – автоматизированная линия сушки шпона ФТ-5-СРГМ-40П-9-1. Сушилка фанерного шпона с поперечной циркуляцией сушильного агента и производительностью 4,5 м3/ч по сухому шпону на базе ТГУ тепловой мощностью 5 МВт в комплекте. Конструкция включает в себя девять модульных секций сушки фанерного шпона и одну секцию охлаждения, ширина зоны сушки составляет 4 метра. Проведен весь комплекс работ: проект и изготовление оборудования с его техно-, электромонтажом с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию всей линии.

 

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ И/ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ФАНЕРНЫХ ПРОИЗВОДСТ:

 

- ООО «Демидовский ФК», г.Собинка, Владимирская обл. – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ-5П с системой утилизации древесно-шлифовальной пыли (далее ДШП) к уже действующей сушилке, а также изготовлены теплогенераторы ФТ-4 (2 шт.) для производственных целей в качестве утилизаторов древесных отходов. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- ОАО «Фанерный завод «Власть труда», г. Нижний Ломов, Пензенская обл. – к линии сушки шпона  СРГМ-25МС, изготовлен и поставлен ТГУ ФТ5 и на базе ФТ-7 в качестве предтопка автоматизированная котельная КЕ-9 к котлу ДКВР-10-13. Проведены работы по шеф-монтажу механической части и  электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей ее пуско-наладкой.

- ОАО «Мантуровский ФК», г. Мантурово, Костромская обл.– изготовлены и поставлены ТГУ типа ФТ-3 – 1 шт. и ТГУ типа ФТ-5 (7 шт.), к уже действующей сушилке Проведен весь комплекс работ: проект и изготовление оборудования, его монтаж с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- ОАО «Любанский ЛДОК», г. Любань – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 4 к уже действующей сушилке. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- АОЗТ «Леспром СПб», пос. Саперный, Ленинградская обл. – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 5 к уже действующей сушилке и на базе ФТ-7 в качестве предтопка автоматизированная котельная КЕ-9 к котлу ДКВР-10-13. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

ОАО «Калужский ФЗ», г. Калуга – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 5 к уже действующей сушилке. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- ООО «Жарковский ДОК», пгт. Жарковск  – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 5 к уже действующей сушилке. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- ОАО «Чернышенский лесокомбинат», с. Чернышено, Калужской обл. – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 5 к уже действующей сушилке. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- ОАО «Лахденопохский ФК», г. Лахденопохья – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 5 к уже действующей сушилке. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- ООО «Парфинский ФК», г. Парфино – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 5 к уже действующей сушилке. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- ОАО «Калужский ФЗ», г. Калуга – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 5 к уже действующей сушилке. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

- ОАО «Томский ФК», г. Томск – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 5 к уже действующей сушилке. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.


- ООО «Лесинформ», пос. кадый, Костром. обл. – изготовлена и поставлена автоматизированная ТГУ типа ФТ- 5 к уже действующей сушилке. Проведен весь комплекс работ: проект, изготовление оборудования, его техно-, электромонтаж с системой управления и КИПиА, выполненной на электронной базе с компьютерным управлением, с последующей пуско-наладкой и сдачей в эксплуатацию.

© Since 2005 «ARMASYS»
Санкт-Петербург, Колпино, ул. Севастьянова, 20А